混凝土耐久性的不足和早期劣化現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著結(jié)構(gòu)物的安全性和使用壽命?；炷?/p>
早期劣化的原因很多，如荷載超過(guò)設(shè)計(jì)許用承重、化學(xué)侵蝕、凍融循環(huán)、內(nèi)部配筋銹蝕和堿集料反應(yīng)等。堿集料反應(yīng)發(fā)生在混凝土內(nèi)部，導(dǎo)致混凝土體積異常膨脹，產(chǎn)生裂縫，更加加劇了其它因素所引起的混凝土劣化過(guò)程。國(guó)內(nèi)外許多著名學(xué)者都認(rèn)為[1-4]，盡快弄清混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞的機(jī)理，尋求預(yù)防和徹底解決堿集料反應(yīng)破壞的有效方法是當(dāng)務(wù)之急！對(duì)于堿集料反應(yīng)的預(yù)防來(lái)說(shuō)，嚴(yán)格控制所使用水泥的堿含量（即na+和k+含量）是非常重要的，這一點(diǎn)也已在我國(guó)有關(guān)規(guī)范[5，6]中規(guī)定。但是，目前我國(guó)水泥堿含量較高的現(xiàn)象普遍存在，且混凝土內(nèi)部的堿不僅僅只來(lái)自于水泥，還有可能來(lái)自于含堿外加劑、含鹽集料以及滲透進(jìn)入混凝土內(nèi)部的外界鹽類(lèi)介質(zhì)等；混凝土中的膠凝材料除了水泥之外可能還有摻合料，而摻合料的摻加又有助于降低發(fā)生堿集料反應(yīng)的可能性[7]。筆者認(rèn)為，就當(dāng)前混凝土材料的發(fā)展和應(yīng)用水平來(lái)說(shuō)，不具體考慮混凝土的原材料和性質(zhì)，單純通過(guò)限定水泥堿含量的措施來(lái)預(yù)防工程中的堿集料反應(yīng)尚有不妥之處，應(yīng)當(dāng)同時(shí)提出多種預(yù)防措施供實(shí)際工程參考。
二、混凝土堿集料反應(yīng)的發(fā)現(xiàn)與研究進(jìn)展
20世紀(jì)30年代，美國(guó)西部地區(qū)的堤壩、公路、橋梁等混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生異常膨脹，產(chǎn)生裂縫，當(dāng)時(shí)，尚未尋找出具體的原因。1940年，t.e.stanton[8]首次將這種混凝土異常膨脹并產(chǎn)生開(kāi)裂的原因歸結(jié)為是由于堿含量較高的水泥與某種頁(yè)巖或蛋白石集料之間發(fā)生反應(yīng)所引起的，他把加利福尼亞州的king city大橋的橋墩損傷的結(jié)構(gòu)物所使用的集料制成砂漿試件，測(cè)定變形率后，發(fā)現(xiàn)膨脹率很大，他認(rèn)為是由于堿含量高的水泥析出的koh、naoh與含有活性so2的集料發(fā)生了反應(yīng)
其后，世界上許多國(guó)家相繼認(rèn)識(shí)到了堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性和安全性的危害，并對(duì)混凝土堿集料反應(yīng)的危害以及原理進(jìn)行了深入研究，制定了堿集料反應(yīng)可能性的檢驗(yàn)方法，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。我國(guó)對(duì)混凝土堿集料反應(yīng)理論的研究水平也在唐明述院士等[2，4]的領(lǐng)導(dǎo)下跨入世界前列。 必須指出的是，由于水泥與集料之間的作用相當(dāng)復(fù)雜，各地集料的品種、礦物組成千差萬(wàn)別，實(shí)際工程中各種劣化因素所引起的混凝土耐久性下降現(xiàn)象互相交織，這些都對(duì)混凝土堿集料反應(yīng)機(jī)理的研究以及混凝土結(jié)構(gòu)劣化原因的界定產(chǎn)生了一定影響。然而，為防患于未然，必須從混凝土原材料的選擇和配合比的設(shè)計(jì)方面提出切實(shí)可行的措施，才能有效預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的破壞作用
三、混凝土發(fā)生堿集料反應(yīng)破壞的原因
混凝土的堿集料反應(yīng)是混凝土材料內(nèi)水泥中的堿(koh、naoh)與集料中的活性成分之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，其產(chǎn)物呈膠體狀態(tài)，不僅減弱了集料與水泥石之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度，而且遇水后發(fā)生膨脹，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)體開(kāi)裂。
3.1 堿集料反應(yīng)的類(lèi)型
一般認(rèn)為，堿集料反應(yīng)有三種類(lèi)型，即：1）堿-硅反應(yīng)；2）堿-碳酸鹽反應(yīng)；3）堿-硅酸鹽反應(yīng)。下面分別進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
3.1.1 堿-硅反應(yīng)
堿-硅反應(yīng)是集料中的反應(yīng)性微晶氧化硅與混凝土孔溶液中的堿之間發(fā)生的反應(yīng)。此反應(yīng)在常溫下即可進(jìn)行，產(chǎn)物為堿-硅凝膠體，它吸水膨脹，引起膨脹壓而使混凝土結(jié)構(gòu)體開(kāi)裂(無(wú)序的網(wǎng)狀裂紋)；與堿發(fā)生反應(yīng)的集料表面有凝膠環(huán)存在；混凝土內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生大量裂縫；混凝土內(nèi)部孔縫中存在硅酸鹽凝膠，凝膠失水后硬化或粉化研究表明，堿-硅反應(yīng)的速度隨sio2的穩(wěn)定程度、比表面積、溫度以及液相中oh-濃度而不同，堿的濃度對(duì)堿集料反應(yīng)與否起很大作用。
3.1.2 堿-碳酸鹽反應(yīng)
堿-碳酸鹽反應(yīng)發(fā)生在水泥石液相中的堿與石灰石集料之間。與堿-硅反應(yīng)不同的是，盡管堿-碳酸鹽反應(yīng)表現(xiàn)為混凝土體內(nèi)外產(chǎn)生開(kāi)裂，但集料表面不產(chǎn)生凝膠體
